该化工厂原有的自动化控制系统已运行超过10年，设备老化严重，故障率频发，且测量精度已无法满足现代精细化工生产的要求。此外，原系统数据采集不完整，导致管理层无法实时掌握生产能耗和效率，亟需进行全面升级改造。

面临挑战

1. 不停产施工： 客户要求在尽可能不影响正常生产的前提下进行系统切换和仪表更换。
2. 环境恶劣： 现场存在高温、高压及腐蚀性气体，对仪表的防护等级和防腐性能要求极高。
3. 兼容性问题： 新系统需要兼容部分原有的老旧设备，数据接口复杂。

解决方案

针对客户的痛点，辰硕仪器技术团队经过多次现场勘测，制定了详细的改造方案：

1. 仪表选型： 选用CS-2000系列智能压力变送器和MF-500电磁流量计，所有仪表均采用哈氏合金膜片和防腐涂层，确保在恶劣环境下稳定运行。
2. 系统架构： 搭建了基于工业以太网的高速数据传输网络，实现了现场仪表与中央控制室DCS系统的无缝对接。
3. 分步实施： 采用"分区域、分模块"的割接方案，利用装置检修窗口期进行快速施工，确保了生产的连续性。